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液相催化加氢和别的气液回响反映手艺及设备

手艺特性

  抢先的液相催化加氢手艺取装备:

  2002年,本正公司为客户设想并建成第一套高效的自吸式液相催化加氢装配,用于消费苯佐卡果、EDB和EHA,已有15年历史。迄今为止,我们共设想制造了350余套自吸式气-液回响反映装配或中心反应器,用于液相催化加氢、氧化、羰基化、烷基化等,积累了大量的手艺和履历,可为客户供应高效的气-液回响反映要害装备或完好的消费装配。

  这些曾经正在运转的装配或要害装备重要用于化工和医药行业,中心反应器体积最大为38m³,最高回响反映压力为20.0MPa,最高回响反映温度为300℃。凭据投资规模、产能、工艺及装备的差别要求,凌驾90%的气-液反应器及装配为间歇消费,其他不到10%为连续生产。近几年来跟着手艺的不断完善,连续生产装配的比例正在逐渐进步。

  本正的气-液回响反映装配手艺的上风重要表现正在:1、装备高效自吸式搅拌的气-液反应器;2、转速为450-1450rpm的高速磁力密封;3、内置中空换热板; 4、催化剂沉降星散、膜星散及磁星散体系;5、优化的工艺流程和配套的自动化控制系统。有了这些手艺保障,使装配具有反应速度快、无放大效应、传热能力强、产能下、催化剂套用便利、本料及催化剂单耗低、运转能耗低、溶剂运用量少、密封无走漏、平安可靠、易清洗、保护轻易等特性。

 

产物取效劳

  1. 自吸式搅拌:包罗动力部件、高速磁力密封部件、密封光滑冷却部件、柔性设想的空心轴系、自吸式叶轮、轴流式叶轮和配套的控制系统等;

  2. 回响反映容器:带夹套、凭据需求内装多层冷却盘管或多组垂直的空心换热板;

  3. 泵:运送催化剂淤浆的特种泵。

  4. 催化剂星散体系:凭据催化剂的物理特性分为重力沉降星散、磁星散、烧结管过滤、膜过滤等;

  5. 15-50L实行装备:自吸式气-液反应器,用于放大实验;

  6. 具体设想:PFD、PID设想、装备设想取选型、装备部署图、管道部署图、PLC或DCS控制系统等;

  7. 完好的液相催化加氢工业化消费装配:平安可靠的间歇消费装配或连续生产装配,建立周期短、风险小、投资省;

  8. 别的气-液回响反映装配:氧化、烷基化、羰基化等。

  相干专利:

  1. 回响反映釜用密封装配,ZL201020241466.8;

  2. 一种磁力驱动装配和一种气液反应器,ZL201220750880.0;

  3. 一种气液反应器及其磁力驱动装配,ZL201220750878.3;

  4. 一种回响反映釜密封装配,ZL201420847334.8;

  5. 一种回响反映釜和换热板,ZL201420849938.6;

  6. 一种气液反应器,ZL201620184460.9;

  7. 一种磁过滤装备,ZL201620167315.X。

 

自吸式搅拌机   

    

因为氢气密度近小于液体,纵然从反应器底部通入,也很快溢出富集于反应器的上部,并且正在绝大多数系统中不溶,使液相催化加氢回响反映成为典范的受气液传质掌握的回响反映。将反应器上部空间的氢气吸入液相中从新疏散是进步气-液相接触面积最有用的路子,是进步传质速度和回响反映速度的捷径。

  本正公司开辟的自吸式搅拌机一样平常接纳单叶轮+空心轴构造,个中吸气叶轮正在450~1450rpm的高速运转下可将反应器内气相空间的气体经由过程空心轴吸入液相深处并弥散正在全部反应器中,实现气体的内轮回,大幅度进步气-液相接触面积。另一个高效轴流桨具有悬浮催化剂、气泡再分布、强化传热等功用,并且非常省能。两个叶轮的完善合营使加氢回响反映速度异常快,反应时间险些取小试反应时间相称。

  自吸式搅拌高速运转的目标是为了使搅拌正在较低的功率斲丧下得到更多的吸气量,并且小叶轮更轻易经由过程人孔并正在密布换热元件的高压容器内安装。

  自吸式搅拌也有接纳单叶轮构造的,正在没有轴流桨合营的状况下,轴流才能下落,此时需求改动自吸式叶轮的构造以增添排量,也可采用增添导流筒的体式格局实现强迫轮回。自吸式搅拌一样平常为内轮回,合适无副产气体发生的化学反应,不然副产气体正在釜内敏捷积累导致回响反映停止。当回响反映历程中有副产气体天生时,需求接纳自吸式外轮回构造(专利,一种气液反应器,ZL201620184460.9),取内轮回构造差别的是,中轮回结构正在装备内部空心轴外设计了一个导气筒,取反应器气相空间断绝,反应器中再设想一个星散器,如许设想的优点在于已回响反映的质料气及副产气体溢出液面后先辈入分离器,副产气体星散后,质料气再顺次经由过程导气筒、气体吸入口、空心轴抵达液面下从新疏散回响反映。星散气凭据副产气体的物性设想,能够使冷凝器,也能够使分子筛吸附器。

  本正自吸式搅拌的技术优势: 

    1. 柔性设想的中空轴系及叶轮能临时稳固运转;

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  2. 搅拌轴悬臂设想,不需要底部支持,无磨损;

  3. 450~1450rpm的高速磁力密封,平安可靠无走漏;

  4. 高效率的吸气搅拌使产能获得最大化;

  5. 气-液传质的改进可勤俭催化剂单耗,低落生产成本;

  6. 明显低落回响反映压力,勤俭投资,并提下安全性;

  7. 放大效应小,差别规格的反应器反应时间相称。  

  自吸式组合搅拌器

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GT101自吸式叶轮

GT102自吸式叶轮

GT201自吸式叶轮

SP305轴流式桨 SP405轴流桨 DT605凸叶涡轮  

高速磁力密封(专利,ZL201220750880.0 ,ZL201220750878.3)

  工业化装配中,通例磁力密封的转速一样平常不超过300rpm,缘由是高速时涡流丧失大,断绝罩急剧发烧,继而致使表里磁钢掉磁,并且密封的下轴承正在回响反映釜内的气相气氛中运转,寿命短,改换频仍。一体化设想的机器密封能够制止上述题目,但因为可靠性差、寿命犬牙交错、故障率下和走漏风险的缘由,根基被我们抛却运用,除非正在160kW以上、且压力低于2.5MPa的条件下。本正的高速磁力密封联合了二者的长处、又制止了二者的瑕玷,十多年的络续研发取的优化使该产物日益成熟,现在已大量应用于高速、高温、高压的场所。

 

  手艺特性:

  1. 断绝罩防涡流设想,发烧小;

  2. 优化的磁场散布,进步磁通报效力;

  3. 特别的冷却通道设想,能实时移走热量,防备高温消磁;

  4. 单密封构造,防备釜内的物料、溶剂、氢气等介质进入内磁钢而侵蚀;

  5. 在线检测温度、转速等种种参数,并实现连锁珍爱;

  6. 可临时正在450rpm-1450rpm高速运转,小型装备对应转速上限,大型装备对应转速下限。

 

90kW-500rpm磁力密封

55kW-500rpm-300℃磁力密封

 

  磁力密封的将大气端的动密封转换成了静密封,可根绝反应器内介质往大气走漏,但是介质端的密封仍为动密封,以致断绝罩内的密封液(光滑液)或油脂仍能微量渗漏到反应器内,那正在绝大多数产业中是被许可的,但正在某些刻薄的场所下,密封液不允许渗漏到反应器内净化物料,本正的无走漏磁力密封不只能根绝反应器内介质往大气走漏,借能根绝密封液内漏净化物料。

  无走漏磁力密封的主要特点是接纳了“干井”构造,即轴承内圈流动正在静止的套管中、外圈流动正在扭转的内磁钢组件内,搅拌轴穿过套管取内磁钢组件流动,如许使密封液(光滑液)始终被断绝正在套管中,只要经由过程外挂的液位计掌握密封液的液位,便能制止密封液溢出净化物料。

 

无走漏磁力密封结构图

 

→ 实行装备

  1L阁下的小试设备有较大的比表面积,纵然用于易溶系统的气液回响反映,也不受气液传质掌握。但此类回响反映间接根据小试停止产业放大,风险很大,由于通例的产业装备单元体积内的气液相接触面积远远小于小试装备,气液传质阻力致使反应时间大幅度延伸。

  为低落产业放大风险,局部气液回响反映需求停止放大实验,适宜的反应器规格是15-50L,这类带吸气功用的实行装备不同于靠外面打仗回响反映的1L阁下的小试装备,而是经由过程吸气叶轮将气体吸入反应器液相深处,强化了气液传质,这一点取工业化反应器是同等的,以是接纳15-50L的实行数据,包孕催化剂浓度、套用次数、回响反映压力、回响反映温度、收率、反应时间、产品质量、副反应状况等,皆能间接用于产业放大,而不需要再停止200-1000L的中试,勤俭本钱投入、并收缩项目周期。

 

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20L可移动的实行装备

 

  参数:

  规格:15-50L;

  压力:最高20.0MPa;

  温度:最高300℃;

  材质:SUS304、SUS316L、镍、钛、受乃尔合金、哈氏合金等;

 

  特性:

  无走漏磁力密封,平安可靠;

  1450rpm高速自吸式搅拌,快速反应;

  消弭传质掌握身分,低落产业放大风险;

  凭据需求接纳PLC/DCS掌握;

  凭据需求获得动力学数据和反应热。

 

→ 工艺流程及装备

  工程放大取设想是原正公司的中心才能,公司具有一批同时具有设计院及工场现场工作经验的工程技术人员,可为客户供应工艺流程设想、掌握方案设计、泵阀等定型装备选型采购、非标装备设想、装备部署、土建前提、管道部署、现场安装、现场开车等整体解决方案。十五年来,原正共设想制造了350余套自吸式气-液回响反映装配或中心反应器,积累了大量的工程技术和设想履历。

  液相催化加氢装配的设想起首要思索安全问题,没有经由专业化设想的装配存在许多安全隐患:

  1. 易燃易爆的氢气和溶剂;

  2. 易自燃的催化剂的加料、过滤、套用;

  3. 中高压操纵;

  4. 强放热反应致使温度的可控性和产品质量的下落;

  5. 露催化剂的物料从进气管返回氢气管道和体系,埋下隐患;

  6. 带压取样。

  本正依附本身多年的履历,能随心所欲天制止这些安全问题,正在包管平安的基础上,原正还非常存眷液相催化加氢装配的效力、产能、催化剂斲丧、催化剂星散及轮回套用、质料斲丧、产品质量、副产品掌握、自动化水平等,这些身分表现了装配的先进性。本正设想制作的液相催化加氢装配使工艺流程、装备及各种操纵参数处于优化状况,进步了客户的中心竞争力。

  当产能到达10000t/a以上时,本正设想的装配多半为一连操纵,一连液相催化加氢工艺具有以下长处:

  1. 能耗低:可应用反应热,无需重复加热或冷却物料。

  2. 温度易控:间歇回响反映有放热顶峰,一连回响反映各反应器连续稳固天放热,冷却介质流量稳固。

  3. 安全性下:温度、压力、流量等各操纵参数稳固,轻易实现自动化掌握,低落了操纵职员的平安风险。

  4. 环保:气体置换少,削减了放空;产品质量稳固,副产少,质料利用率下,削减了高沸物排放。

  5. 效力下:无投料、升温、出料、过滤等辅佐消费工夫,反应器利用率下,装配产能大。

  6. 装备使用寿命少:搅拌、机泵等动装备一连运转,制止了频仍的启停操纵;阀门无需频仍开关,延伸了寿命。

  7. 催化剂丧失低:温度匀称、副反应少,焦油含量低,催化剂不容易掉活,并且催化剂实现闭路轮回,流失少。

  8. 质料单耗低:操纵压力温度匀称稳固,削减了副产物,使质料单耗下落,产物本钱低落。

 

加一连催化加氢工艺流程图

 

本正功绩

本正设想制作的两百多套装配中,主反应器容积从0.3m3到20m3,回响反映压力从常压到10.0MPa,回响反映温度从高温到300℃,有间歇消费,也有连续生产,重要用于以下产物的消费:

 

硝基化合物氢化复原
● 对氨基苯甲酸
● 对氨基甲苯
● 间氨基甲苯
● 邻氨基苯甲醚
● 邻氨基对叔丁基苯酚
● 对氨基酚(PAP)
● 4,4'-二氨基二苯基甲烷(DDM)
● 4,4′-二氨基二苯醚(ODA )
● H酸
● 间位酯
● 邻氨基苯酚
● 苯佐卡果
● 3-氯-2-甲基苯胺
● 2-氯基-4-氨基甲苯(2B油)
● 间氨基三氟甲苯
● 4-氨基二苯胺(RT培司)
● 间苯二胺
● 对苯二胺

脂肪氰加氢
● 烷基伯胺
● 戊胺

羰基化
● 甲基环戊二烯三羰基锰(MMT)
● 麦草畏

氮烷基化
● 异丙甲草胺
● 对二甲氨基苯甲酸异辛酯(EHA)
● 对二甲氨基苯甲酸乙酯(EDB)
● 盐酸普鲁卡果

碳烷基化
● 2,6-二乙基苯胺(DEA)
● 2-甲基-6-乙基苯胺(MEA)

硅烷基化
● 乙烯基单封头

氧化
● 香兰素

别的不饱和键加氢
● 3,3'-二氯联苯胺(DCB)
● 自然VE转型
● 芳樟醇
● 糖醇消费
● β-酸氢化
● 阿偶霉素
● 2-甲基四氢呋喃
● 对羟基苯丁酮(覆盘子酮)
● 对苯二酚(对苯二醌加氢工艺)
● 甲基六氢苯酐
● 同戊烯醇

 

搅拌装备

页面版权所有©杭州本正化学工程技术装备有限公司  

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技术支持:

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